Fabrication de composants - Policés et économiques

Werkzeug-Komponenten-Fertigung GmbH Sachsen (WKFS) utilise surtout des machines-outils CNC pour fabriquer des composants pour la construction d’outils, d’appareils et de machines. Cela fait des années qu’un système à jet d’eau OMAX JetMachining 60120 performant du distributeur OMAX dénommé INNOMAX AG a été ajouté au portefeuille de machines de l’entreprise - pour des motifs de meilleure rentabilité et de plus haute qualité en termes de fiabilité de procédés.

Les dirigeants de WKFS à Wilkau-Haßlau considèrent leur entreprise comme une bonne valeur ajoutée aux constructeurs d’outils, de moules et de machines: « Notre portefeuille est essentiellement composé de grandes machines boudées par les constructeurs d’outils et de machines dans leurs ateliers, » explique Ulf Seifert, l’un des deux associés directeurs. « La répartition du travail entre les entreprises de conception d’outils, de moules et d’ingénierie mécanique est judicieuse – nous fabriquons des grands composants pour les clients en Allemagne et en Europe selon un échéancier, à des prix justes et de haute qualité. Et nos clients peuvent se recentrer sur leur cœur de métier.  »

Depuis près de 20 ans, les machinistes chez WFKS produisent des pièces pour les secteurs les plus divers. « Notre production est réalisée presque exclusivement à l’unité, la même pièce est rarement reproduite, » explique Seifert. « Par exemple, nous pouvons facturer des pièces fraisées jusqu'à 3 x 7 mètres avec des poids de pièces de 50 tonnes, et nous pouvons usiner les pièces à couper jusqu'à 4 mètres de diamètre au moyen du tournage vertical. Nous fabriquons notamment des porte-outils complets, tels que ceux utilisés pour la construction d’outils de poinçonnage à titre d’exemple. »

Pour Seifert et son partenaire Günther Tölle, la précision est de mise dans la sélection des meilleurs procédés possibles pour obtenir les meilleurs résultats, tant sur le plan économique que technologique, pour les applications respectives. « C’est pourquoi nous avons élargi notre chaîne technologique avec la coupe au jet d’eau il y a trois ans. Nous avons acheté un système OMAX JetMachining 60120 chez INNOMAX, » explique Seifert. « En qualité de fournisseurs de porte-outils complets, nous avons marqué un pas en avant dans la qualité avec ce système. »

Les percées dans les plaques d’outillage ont été préalablement marquées grâce au coupage plasma. Cependant, cette technologie manque trop souvent de précision, surtout pour les plaques de guidage, qui ont dû être réusinées à grands frais.

« Ce post-traitement est devenu superflu. Avec le système OMAX, nous avons réalisé la finition des ouvertes à la hauteur de la qualité exigée par nos clients, » explique Seifert. « De plus, nous ne devons plus exposer les panneaux au risque de déformation thermique. Et c’est un gros point positif en termes de précision. »

Le OMAX JetMachining 60120 traite notamment les plaques en aluminium et différents aciers à outils, à savoir les aciers pré-trempés tels que 1.2312. Mais d’autres matériaux ne posent pas non plus de problème à la coupe au jet d’eau – des métaux, des pierres aux matériaux organiques, tous les matériaux peuvent être découpés avec une haute précision grâce à ce procédé. « Les plaques intermédiaires ont généralement une épaisseur d’environ 40 à 50 millimètres, » déclare Seifert. « Le défi à relever au quotidien est de créer des ouvertures très complexes avec un rayon de bec le plus petit possible. »

Toutefois dans ce cas, la physique du jet d’eau arrive à ses limites - mais avec quelques astuces, le fabricant OMAX déjoue les lois de la nature en faveur de ses utilisateurs. Par exemple, plus la plaque à couper est épaisse, plus le jet d’eau est restreint. Afin de toujours garantir une coupe à angle parfaitement droit, la tête pivotante OMAX Tilt-A-Jet® permet des angles d’inclinaison jusqu'à 9° – assez pour réaliser de façon fiable une coupe droite avec une précision jusqu'à cinq centièmes d’un millimètre, en fonction du matériau et de l’épaisseur de la tôle.

Biseaux précis

Des coupes légèrement coniques sont possible en pivotant la tête. « Cela est particulièrement avantageux, surtout pour les ouvertures dans l’outil par lesquelles les pièces en tôle tomberont par la suite, » ajoute Seifert. « Dans ce cas, des biseaux très précis de 2° à 3° peuvent être mis en œuvre, ce qui garantit la chute sûre des pièces. » La technologie à jet d’eau a plus d’une corde à son arc quand les outils sont changés – les ouvertures peuvent même être effectuées par la suite sans rencontrer de problèmes. tels que le durcissement (surtout avec les aciers à forte teneur en carbone) ou la déformation pendant le coupage plasma, et tous les remaniements que cela comporte.

Une tôle jusqu’à 1,5 x 3 mètres peut être découpée sur la machine grand format OMAX JetMachining 60120, et le système peut gérer des composants pesant jusqu’à 6 tonnes. « La pompe à entraînement direct peut gérer jusqu’à 4150 bar, mais avec nos coupes en régime continu, une valeur d’environ 3800 bar est largement suffisante, » explique Seifert. « Si vous restez sous la limite, vous réduirez considérablement l’usure. »

Dans le métal, les coupes avec l'abrasif grenat à bords coupants qui est ajouté à l’eau, les surfaces découpées donnent donc l’impression d’avoir été sablées et peuvent souvent se passer de traitement ultérieur.

« Nous avons été agréablement surpris par la grande disponibilité du système à jet d’eau OMAX », renchérit Seifert. « Seules les pièces d’usure doivent être remplacées. De surcroit, le service est très rapide et compétent. » Le logiciel sophistiqué est un autre atout pour Seifert: « Les modèles de volume de presque tous les systèmes CAS/CAM peuvent y être importés, ajoute-t-il. « Le logiciel garantit un modèle de coupe optimisé – c’est ainsi que nous obtenons d'excellents résultats de façon rapide et faible. »