INFORMAZIONI SULLE MACCHINE WATERJET
COME FUNZIONANO LE MACCHINE WATERJET?
1. Pompa ad alta pressione
La pompa genera un flusso d'acqua pressurizzato per i processi di taglio.
2. Testa di taglio
Una testa di taglio è un requisito standard, ma per ridurre automaticamente al minimo la conicità ed ottenere tagli verticali precisi, si può usare un'opzione aggiuntiva alle macchine waterjet OMAX che è la testa di taglio multiasse controllata da computer che permette di eseguire tagli angolati.
3. Ugello waterjet abrasivo
L'acqua in pressione all'interno dell'ugello passa attraverso un orifizio di piccolo diametro formando un getto d'acqua uniforme. Il getto attraversa una sezione venturi in cui una specifica quantità di abrasivo granulare è aspirata nel flusso idrico. La miscela di acqua e particelle abrasive attraversa un tubo di miscelazione in ceramica speciale e il fango di abrasivo e acqua esce dall'ugello producendo un flusso di taglio uniforme composto da particelle abrasive che viaggiano ad altissima velocità.
4. Serbatoio di raccolta
Il serbatoio di raccolta ripieno d'acqua dissipa l'energia del getto di abrasivo usato per il taglio del materiale di lavorazione.
5. Tramoggia dell'abrasivo
La tramoggia dell'abrasivo e il relativo sistema di controllo del flusso di abrasivo forniscono un flusso dosato di abrasivo granulare verso l'ugello.
6. Sistema di movimentazione X-Y
Un preciso sistema di movimentazione X-Y ha la funzione di spostare con precisione l'ugello per creare il percorso di taglio desiderato.
7. Unità di controllo basata su PC
Le moderne unità di controllo per sistemi waterjet abrasivi sono basati su PC e consentono di produrre pezzi con precisione richiedendo un'esperienza minima dell'operatore.
MOTION CONTROL
Because the waterjet cutting medium is liquid and not static, a waterjet tends to undercut corners and swing wide on curves when moved as one would move a traditional rigid cutting tool. OMAX eliminates this issue by using an advanced computer model to accurately predict the motion and shape of the cutting stream and then by using a PC-based motion control system to compensate for undesired jet motion. The result is a fast, accurate part the first time. No trial and error and no need for an experienced programmer because the experience and the knowledge is in the control software.
POMPE
I sistemi di taglio waterjet usano la precedente e più complessa pompa idraulica intensificatrice oppure la più nuova e semplice pompa a tre pistoni azionato da un albero a gomiti. Le pompe con albero a gomito sono di per sé più efficienti rispetto alle pompe intensificatrici perché non necessitano di un sistema idraulico che sottrae potenza. La trasmissione dell'albero a gomiti è un sistema a trasmissione diretta puramente meccanico con il quale la perdita di frizione è minima e quindi l'efficienza è solitamente dell'85%-90%. Questo significa che l'85% o più della potenza elettrica fornita al motore di trasmissione può essere fornita effettivamente all'ugello di taglio, rispetto al 65% o meno di un'intensificatrice. Storicamente le pompe intensificatrici avevano il vantaggio di una tenuta e una valvola di ritegno di durata superiore, ma i miglioramenti nella progettazione delle guarnizioni e dei materiali, oltre all'ampia disponibilità e al costo ridotto dei componenti delle valvole ceramiche, rendono oggi possibile il funzionamento della pompa con albero a gomiti con un campo di funzionamento di 4137 bar con lunghi intervalli di manutenzione e un'eccellente affidabilità.
OMAX usa esclusivamente pompe a trasmissione diretta con albero a gomiti ad alta efficienza per tutti i suoi sistemi. Una pompa a trasmissione diretta è più efficiente di una pompa idraulica intensificatrice tradizionale, quindi può fornire una maggiore potenza netta all'ugello di taglio che può eseguire tagli più rapidi. È silenziosa e pulita, non comporta il rischio di fastidiose perdite idrauliche. Inoltre, una pompa a trasmissione diretta è strutturalmente semplice, facile da riparare e manutenere. La pompa OMAX EnduroMAX ha un ciclo di manutenzione di 1000 ore, offre prestazioni assolute in termini di funzionamento affidabile ed economico.
UGELLO WATERJET ABRASIVO
Tutti gli ugelli waterjet abrasivi sfruttano lo stesso semplice principio di funzionamento dell'ugello per sabbiatura liquida, brevettato nel 1936 (brevetto 2.040.715). La configurazione attuale è indicata nel grafico sulla destra.
Si noti che l'ugello per sola acqua, pensato per tagliare materiali morbidi, non richiede camera di miscelazione e tubo, quindi il solo getto d'acqua lineare taglia il materiale.
Affinché l'ugello waterjet per abrasivo tagli efficacemente e al fine di aumentare la durata dei componenti, è essenziale che l'orifizio con gioiello sia allineato esattamente all'interno del corpo dell'ugello. Tutti gli ugelli OMAX sono allineati e provati singolarmente in fabbrica per garantire lunga durata e taglio efficiente.
RELATED QUESTIONS
Most of the maintenance on an abrasive waterjet involves servicing the pump and the cutting head. The exact type and frequency of maintenance will depend on how the machine is used (pump pressure, type of material cut, etc.) the specific components (pump type, nozzle type, accessories) and the water quality. The nozzle needs to be changed out fairly frequently to ensure precision cutting. Changing out a nozzle takes just a few minutes. Our MAXJET 5i nozzle is warranted to last 500 operating hours. The wear components in the cutting head need to be changed out occasionally. This takes approximately 10 minutes. The high pressure pump needs regular servicing. Our direct drive pumps are very easy to service and, depending on the pump model, a rebuild typically takes 1-2 hours. Accumulated abrasive and work material particles need to be regularly removed from the tank. The table slats should be inspected for wear at least once a month and rotated or replaced when worn.
What to do with that used abrasive tends to fall into three categories: disposing, recycling, and repurposing. In most cases, used abrasive from a waterjet can be thrown out with other non-toxic garbage since garnet is a non-reactive, natural substance. However, if the abrasive has been used to erode toxic material and is contaminated with particles of toxic material such as lead or beryllium, it can't be simply thrown out with the trash and must be treated as toxic waste. A service that will periodically collect and properly dispose of your used abrasive can be employed to simplify this process.
Cutting speed for abrasive waterjets is affected by multiple factors, including material type, material thickness, desired edge quality, part geometry, pump horsepower and more. Compared to other cutting processes, abrasive waterjets cut 5-10 times faster than wire EDM when cutting material less than 1 inch thick, and generally not as fast as plasma and laser cutters.
Table accuracy for OMAX line waterjets is ±0.0010", for MAXIEM line waterjets is ±0.0030", for GlobalMAX line waterjets is ±0.0030" and ProtoMAX is ±0.0050". The repeatability for the tables in both lines is ±0.0010". Be aware that more than just the X-Y accuracy of a table goes into the final accuracy of a part cut on an abrasive waterjet. This is due to the nature of the cutting tool on an abrasive waterjet, a high velocity stream of water and abrasive known as the jetstream. Unlike rigid cutting tools, the jetstream bends as it moves and the lower part of the jetstream doesn't behave exactly like the upper part. The width changes and deforms and it tapers as it cuts. All of these things change with different materials, different thicknesses, different cutting speeds and a range of other factors. The control software on all OMAX abrasive waterjets uses an advanced cutting model that takes all of these factors into account and for each cutting job and optimizes the cutting parameters to make accurate parts every time. To get a precise measurement of accuracy for any abrasive waterjet system, get some test cuts done with your part designs and material and measure them.