INFORMAZIONI SULLE MACCHINE WATERJET
DA CONSIDERARE PRIMA DELL’ACQUISTO DI UN WATERJET
Come per qualsiasi acquisto di macchinari importanti, ci sono dei fattori da considerare Cosa e come si taglia, l’area dell’officina e le necessità del cliente sono solo i primi fattori da considerare. Segue una serie di domande e fondamenti logici sull’uso e sull’acquisto di un waterjet.
QUALI MATERIALI POSSO TAGLIARE?
Il waterjet può tagliare quasi tutti i materiali. Il waterjet puro può tagliare rapidamente e accuratamente materiali morbidi come gomma, schiuma e altro materiale per guarnizioni.
Il waterjet abrasivo può tagliare tutti i materiali in un’ampia gamma di spessori.
- Praticamente tutti i metalli, compreso acciaio da utensile indurito, acciaio inox,
alluminio, rame e titanio - Vetro non temprato, compreso vetro di sicurezza laminato multi-strato
- Compositi
- Laminati
- Pietra
- La maggior parte delle ceramiche
QUANTI PEZZI POSSO TAGLIARE?
Il tempo di installazione per un waterjet con un sistema di controllo avanzato è minimo. Il software di controllo avanzato (come Software Suite di OMAX IntelliMAX) è in grado di programmare automaticamente il percorso di taglio del pezzo desiderato direttamente da un disegno CAD. Fissare il materiale al banco da taglio e inserire tipo di materiale e spessore nel computer di controllo. Il sistema di controllo pensa a tutto il resto creando un pezzo accurato già dalla prima lavorazione. Questa capacità rende il waterjet un processo perfetto per pezzi prodotti una tantum e nel breve periodo. Contemporaneamente, un software di nesting moderno significa anche che il waterjet è ideale anche per produzioni di grandi quantità di pezzi con il minimo spreco.
DI CHE MISURA DEVE ESSERE IL BANCO?
I banchi di taglio waterjet sono ora disponibili in un’ampia gamma di misure standard, che vanno da banchi piccoli (737 mm x 660 mm) a banchi molto grandi (8,1 m - 14,2 m x 4 m). Le due considerazioni per la scelta della misura del banco sono le dimensioni del pezzo da lavorare e del materiale da usare. In generale, è più semplice ed economico scegliere un banco più grande in grado di contenere materiale di qualsiasi misura e pezzi grandi. Tuttavia, a volte gli spazi limitati obbligano la scelta di misure più contenute. Per questo, OMAX offre l’ingombro minore rispetto alle dimensioni del banco, risparmiando così spazio prezioso in officina.
DI CHE TIPO DI REQUISITI SPECIALI HO BISOGNO?
Il taglio a immersione in acqua ha alcune caratteristiche speciali che lo rendono particolarmente interessante per alcune applicazioni:
TAGLIO WATERJET SENZA CALORE.
Questo significa che non c’è distorsione termica per parti complesse e area interessata dal calore che potrebbe modificare le proprietà del materiale. Significa anche che i processi di lavorazione secondaria, come la rastrematura con filettatura, vengono svolti facilmente su un prodotto non lavorato. Il waterjet consente di effettuare tagli molto stretti e con forze di taglio molto basse. Questo consente ai designer delle parti di creare pezzi complessi che sarebbero praticamente impossibili da creare con i processi di produzione tradizionali. Forme e contorni molto complessi sono possibili con il taglio waterjet. Un vantaggio aggiuntivo nella lavorazione di materiali costosi sono i costi di scarto bassi.
CONTROLLO MOVIMENTO AVANZATO
Consente la produzione di pezzi precisi. I waterjet tradizionali tagliano i pezzi con una precisione di ± 0,25 mm. Tuttavia, utilizzando modelli matematici per tenere conto di, e correggere, la curvatura naturale che crea errori di un waterjet in movimento. Waterjet moderni ad alta precisione con sistemi di controllo avanzati come il software OMAX IntelliMAX possono creare parti con una tolleranza generale di ±0,005 poll. (±125 μ). I sistemi più avanzati presentano teste di taglio con compensazione della conicità a controllo computerizzato e possono controllare le dimensioni delle parti principali con una precisione di ±0,001 poll. (±25 μ).
Vantaggi del waterjet
CHE TIPO DI ACQUA E SCARTI DOVREI CONSIDERARE
I primi waterjet avevano la meritata reputazione di essere rumorosi e sporchi. Un waterjet esposto è rumoroso e un waterjet abrasivo esposto può rilasciare una quantità elevata di abrasivo nell’aria. Tuttavia, questi inconvenienti sono stati eliminati grazie ai sistemi moderni che consentono di tagliare sotto un sottile strato di acqua. Lo strato di acqua riduce il livello di rumore rispetto alla maggior parte degli attrezzi ed elimina la polvere perché le particelle rimangono nell’acqua. Un macchina waterjet abrasiva con taglio a immersione può essere posizionata ovunque. Zero esalazioni o fumi nocivi e la parte non viene contaminata dagli oli di taglio.
Una macchina waterjet genera due flussi di scarico. Acqua in eccesso contenente quantità molto piccole di particelle solide, che può essere filtrata se previsto dai regolamenti locali e quindi fatta defluire direttamente tramite gli scarichi per acque reflue. Il materiale di taglio e i rifiuti di granato possono essere inviati a una discarica. Se il materiale tagliato è tossico (ad es. piombo o berillio), entrambi i flussi di scarico devono essere puliti per soddisfare i regolamenti ambientali per poter riciclare l’acqua.
QUALI SONO I COSTI DI GESTIONE E MANUTENZIONE DI UN WATERJET?
Una macchina waterjet abrasiva costa tra $25 - $30 l’ora per consumabili e pezzi di manutenzione. A pressioni di esercizio sopra i 60.000 PSI (4.137 bar) è necessaria più manutenzione e i tempi di inattività non programmati possono aumentare notevolmente. Pressioni ultra-elevate comportano costi operativi maggiori a causa della fatica accelerata dei metalli nei componenti ad alta pressione usati per pompe e tubature. Per questo motivo, le macchine di taglio waterjet solitamente hanno un funzionamento più economico e affidabile a 60.000 PSI (4.137 bar) o inferiore.
Le voci di manutenzione includono tutte le parti bagnate dall’acqua ad alta pressione e tutte le parti attraverso le quali scorre l’abrasivo. Le parti dell’ugello come i tubi di miscelazione possono avere una durata da 30 a 60 ore, mentre l’orifizio con gioiello dura più di 500 ore e le guarnizioni della pompa vengono sostituite a intervalli di quasi 1.000 ore.
Per un’adeguato utilizzo dell’attrezzatura waterjet, è necessario apprendere nuove tecniche di risoluzione dei problemi e di manutenzione. Tuttavia, tali tecniche non sono difficili e consentono l’utilizzo e la manutenzione di migliaia di macchine da parte dei relativi proprietari e operatori.
RELATED QUESTIONS
A number of factors go into calculating waterjet operational costs, including but not limited to consumable parts, pump horsepower, water supply cost, whether the machine is running one cutting head or two, abrasive cost, the type and thickness of the material being cut and the desired edge quality. Because of all these variables, the specific answer is, it depends on what you're doing with the waterjet. However, a very general operating cost range to run an OMAX waterjet is UDS $25-35 per hour, not including labor cost.
At operating pressures above 60,000 PSI (4,137 bar) more maintenance is required and unplanned downtime can increase dramatically. Ultra-high pressures result in higher operating costs due to accelerated metal fatigue in high pressure components used in pumps and plumbing. For this reason, waterjet cutting machines usually operate most economically and reliably in the range of 60,000 PSI (4,137 bar) or less.
Prudent machine shops calculate their service prices based on the price per part. OMAX software is the most accurate in the industry at predicting the cutting time and cost for a specific part. The cost data can be used for internal accounting reports or customized to include labor and other overhead costs to create a customer quote, all within the Intelli-MAX software.
What to do with that used abrasive tends to fall into three categories: disposing, recycling, and re-purposing. In most cases, used abrasive from a waterjet can be thrown out with other non-toxic garbage since garnet is a non-reactive, natural substance. However, if the abrasive has been used to erode toxic material and is contaminated with particles of toxic material such as lead or beryllium, it can't be simply thrown out with the trash and must be treated as toxic waste. A service that will periodically collect and properly dispose of your used abrasive can be employed to simplify this process.
For most locations in the U.S. and Canada, the answer is “no”. Most of the water that comes from a city's water supply in these countries can be used in an abrasive waterjet without any treatment. For those areas that fall into the exception, waterjet owners can save significant time and money by conditioning the water, no matter what brand of waterjet machine they're running. OMAX recommends all waterjet purchasers get a water quality analysis before buying. The water should be tested for "total dissolved solids" (TDS), not just for bacteria. Dissolved minerals in the water can do a lot of damage to the high-pressure equipment. Even if the parts per million of dissolved solids in your water initially tested within the allowable limit (typically at or below 250 ppm), you should periodically retest. Water quality can change when there is unusual weather or your water department switches reservoirs.
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