AFLAȚI DESPRE MAȘINI DE DECĂTAT CU JETE DE APĂ
CE INDUSTRIILE UTILIZAȚE CURTĂTOARE CU JETE DE APĂ?
De la fabricarea de bijuterii la industria aerospațială, jeturile de apă sunt implicate în producția de multe produse la care s-ar putea să nu vă așteptați. Datorită versatilității tăierii cu abraziv și ușurinței de utilizare a software-ului OMAX, jeturile de apă marca OMAX sunt într-o mare varietate de industrii. Mai jos sunt doar câteva exemple de industrii în care jeturile de apă abrazive OMAX prosperă.
ATELIERE DE LUCRU
Jeturile noastre de apă abrazive, ușor de utilizat, adaugă capacități atelierului dvs. pentru a tăia sau prelucra o varietate de materiale la viteza și precizia cerute de o gamă largă de industrii.
MATERIAM
În Azcapotzalco, Mexic, există puține companii cu capacitățile de fabricație digitală ale MATERIAM. Acest atelier de lucru acceptă aproape orice tip de lucrare care intră pe ușă. Energie, aerospațială, electronică, medicală: orice companie, orice creator, orice antreprenor care ar putea necesita serviciile lor. MATERIAM se descrie ca "o echipă de oameni pasionați al căror scop este să îmbunătățească viața tuturor prin produse disruptive. Construim produse grozave pentru a rezolva problemele afacerii dvs.". De la prototipare la producție, MATERIAM este un magazin unic.
.jpg)
Artistic Iron
Artistic Iron, din Corona, CA, a adus un OMAX 60120 în atelierul lor. John Robbins, proprietarul Artistic Iron, explică cum jetul de apă a adăugat valoare atelierului său de fabricare a metalelor personalizate.
EDUCAȚIE
Fie pentru instruire sau cercetare, jeturile noastre de apă servesc ca instrumente de învățare pentru licee, școli profesionale, colegii și laboratoare de inginerie și fizică universitare.
Pierce County Skills Center (PCSC)
Centrul de Competențe Pierce County (PCSC) din Puyallup, Washington a instalat un ProtoMAX în programul lor de Fabricare și Producție Aerospațială pentru a facilita tăierea precisă a materialelor, prezentând în același timp tehnici de design și fabricație avansată. PCSC este un centru de formare profesională care predă elevilor de liceu din clasele a 11-a și a 12-a în timpul anului școlar obișnuit și elevilor din clasele a 9-a până la a 12-a în timpul unui program introductiv de vară de trei săptămâni, oferind o gamă largă de experiențe profesionale practice.
Terrell Independent School District (ISD)
“Programul de inginerie are trei clase: Robotică, Design și Prelucrare de Precizie și Informatică,” a spus Marcus Edwards, antrenorul de robotică și profesorul de fabricație al Districtului Școlar Independent Terrell (ISD). “Facilitatea noastră are trei camere de 60x40 de picioare. Există 40 de mașini în aceste spații, de la imprimante 3D până la GlobalMAX 1530.”
Acum doi ani, Edwards a avut ocazia să construiască Programul de Robotică/Inginerie la Terrell ISD în Terrell, TX. De atunci, el a introdus studenții în procedurile de fabricație, metodele de fabricare și practicile de prototipare.
AEROSPAȚIAL
Jetul de apă abraziv are avantaje majore atunci când taie fibra de carbon. Nu este nevoie să schimbați sculele. Nu există considerații speciale sau restricții din cauza acumulării de căldură. Nu există topire. Nu există vapori periculoși care necesită echipamente costisitoare de manipulare a aerului. Orice material armat cu fibre, inclusiv armura personală armată cu Kevlar, poate fi tăiat rapid și curat fără dezavantajele care vin cu prelucrarea convențională.
Proiectul LightSail
Jeturile de apă abrazive OMAX au capacitatea de a tăia practic orice, iar această versatilitate înseamnă că nu trebuie să refuzați niciodată o lucrare din cauza restricțiilor de material. De asemenea, înseamnă că un singur jet de apă poate lucra în mai multe industrii diferite. De exemplu, aceeași mașină poate tăia bijuterii într-o zi și o piesă pentru un proiect spațial experimental în ziua următoare. Acesta este cazul Centrului de Prelucrare cu Jet OMAX 2652 al lui Holly Yashi.
Thyssenkrupp Aerospace
Utilizând puterea a 8 jeturi de apă OMAX, thyssenkrupp Aerospace prelucrează aproape complet titanul și aluminiul în unitatea lor din statul Washington. Majoritatea materialelor lor au o grosime de 4 până la 6 inci, cu tăieturi unice de 200 de inci care durează câteva ore. Aflați cum unitatea a adus jeturile de apă OMAX, cum le mențin în funcțiune și cum se bazează pe ele pentru a menține timpii de răspuns rapizi în piața dinamică aerospațială.
ECHIPAMENTE DE PROCESARE A ALIMENTELOR
De la sucul de portocale pe care îl bei la micul dejun până la fileul de pește pe care l-ai avut la cină, jeturile de apă abrazive au fost probabil folosite pentru a fabrica mașinile care procesează multe dintre alimentele tale preferate.
Sunkist
Citricele parcurg un drum de la livezi până la paharul tău de suc de portocale de dimineață. Vezi cum divizia de Cercetare și Servicii Tehnice a Sunkist folosește un MAXIEM 1530 pentru a rămâne în fruntea comenzilor de echipamente speciale în timp ce explorează noi modalități de a procesa fructele.
Curio
"Inițial, primul jet de apă a fost achiziționat pentru a produce mașini de procesare a peștelui la scară relativ mică," a explicat Gunnarsson. "Cel mai mare avantaj este curățenia procesului de tăiere. Al doilea este faptul că nu există emisii – contaminare a aerului – din proces. Tot ce ai nevoie este electricitate, apă, aer comprimat și abrazivi."
CENTRU DE SERVICII METALICE
Versatilitatea jeturilor de apă abrazive OMAX permite tăierea unei mari varietăți de materiale și grosimi fără nicio deformare a materialului. Aluminiu, oțel, titan: finalizați orice comandă fără schimbări de scule. Sistemele moderne de jet de apă sunt optimizate pentru a tăia materiale între ¼ inch și până la 3 inch grosime. Având suficient timp și luând în considerare conicitatea, jeturile de apă pot tăia cât de gros doriți.
Tredinox
De peste douăzeci de ani, Tredinox a fost furnizorul de încredere de oțel inoxidabil în nordul Italiei. Ei păstrează în stoc 2500 de tone de oțel inoxidabil de diferite grosimi. Compania a adus jetul de apă pentru a gestiona rapid și precis piesele de grosime mai mare.
Idrocut
Din Vincenza, Italia, Idrocut este un atelier de lucru cu jet de apă care taie totul, de la piele la oțel întărit. În 2017, compania a achiziționat primul lor jet de apă OMAX, un OMAX 80X-1. Doi ani mai târziu, pentru a ține pasul cu cererea crescândă de tăiere cu jet de apă în Europa Centrală, Idrocut a adăugat un MAXIEM 2060 pe podeaua lor. Compania citează precizia OMAX ca principal factor pentru alegerea acestuia în detrimentul altor jeturi de apă.
