DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O MASZYNACH DO CIĘCIA WODĄ
SPRAWY, KTÓRE NALEŻY WZIĄĆ POD UWAGĘ PRZED KUPNEM MASZYNY DO CIĘCIA WODĄ
Podobnie jak w przypadku każdego większego zakupu maszyny, istnieją czynniki, które należy wziąć pod uwagę. Kwestia taka jak to co i w jaki sposób tniesz, dostępna powierzchnia i potrzeby klientów to tylko początek tematu. Poniżej znajduje się lista pytań i odpowiedzi dotyczących korzystania i zakupu maszyny do cięcia strumieniem wody.
JAKIE MATERIAŁY MOŻNA CIĄĆ?
Maszyny do cięcia strumieniem wody mogą ciąć prawie każdy materiał. Maszyny do cięcia czystym strumieniem wody mogą szybko i dokładnie ciąć miękkie materiały, takie jak guma, pianka i inne materiały uszczelniające.
Maszyny do cięcia strumieniem wody ciernej mogą ciąć niemal każdy inny materiał w bardzo szerokim zakresie grubości:
- Praktycznie wszystkie metale, w tym hartowana stal narzędziowa, stal nierdzewna,
aluminium, miedź i tytan - Szkło niehartowane, w tym wielowarstwowe bezpieczne szkło laminowane
- Kompozyty
- Laminaty
- Kamień
- Większość materiałów ceramicznych
JAK WIELE ELEMENTÓW MOGĘ CIĄĆ?
Czas konfiguracji strumienia wody wraz z zaawansowanym systemem sterowania jest minimalny. Zaawansowane oprogramowanie sterujące (jak OMAX IntelliMAX Software Suite) może automatycznie zaprogramować ścieżkę cięcia żądanej części bezpośrednio z rysunku CAD. Wystarczy lekko przymocować materiał do stołu tnącego i wprowadzić typ materiału oraz jego grubość do komputera sterującego. System sterowania zajmuje się resztą, a wymagany element jest produkowany za pierwszym razem w bardzo dokładny sposób. Możliwości te sprawiają, że obróbka strumieniem wody jest idealnym procesem do produkcji krótkoseryjnej i jednorazowej. Jednocześnie nowoczesne oprogramowanie do nestingu oznacza, że maszyny do cięcia strumieniem wody są również idealne do masowej produkcji części przy minimalnej ilości odpadów.
JAKIEGO ROZMIARU STOŁU BĘDĘ POTRZEBOWAĆ?
Stoły do cięcia strumieniem wody są teraz dostępne w szerokiej gamie standardowych rozmiarów, od małych stołów 2' 5" x 2' 2" (737 mm x 660 mm) do bardzo dużych stołów 26' 8" - 46' 8" x 13' 4" (8,1 m - 14,2 m x 4 m). Dwa czynniki brane pod uwagę przy wyborze rozmiaru stołu to rozmiar część, która ma zostać wykonana oraz rozmiar materiału, który ma zostać użyty. Ogólnie rzecz biorąc najłatwiej i najbardziej ekonomicznie jest wybrać większy stół, który poradzi sobie ze wszystkimi zamierzonymi rozmiarami materiału i przyszłymi większymi częściami. Czasami jednak ograniczenia przestrzenne wymuszają mniejszy rozmiar. Dzięki konstrukcji naszych stołów, OMAX oferuje najmniejszą powierzchnię podstawy w stosunku do rozmiaru stołu, oszczędzając w ten sposób cenną przestrzeń na hali produkcyjnej.
JAKICH FUNKCJI SPECJALNYCH BĘDĘ POTRZEBOWAĆ?
Cięcie wodą ma pewne szczególne cechy, które czynią je szczególnie atrakcyjnym dla niektórych zastosowań:
CIĘCIE STRUMIENIEM WODY BEZ EMISJI CIEPŁA
Oznacza to, że nie występują zniekształcenia termiczne złożonych i skomplikowanych części oraz nie ma strefy wpływu ciepła, która mogłaby zmienić właściwości materiału. Oznacza to również, że wtórne procesy obróbki, takie jak gwintowanie, można łatwo przeprowadzić na półfabrykacie wyciętym strumieniem wody. Maszyny do cięcia strumieniem wody wykonują bardzo wąskie cięcie i mają bardzo niskie siły cięcia. Pozwala to projektantom na tworzenie skomplikowanych części, które byłyby praktycznie niemożliwe do wykonania w konwencjonalnych procesach produkcyjnych. Cięcie strumieniem wody umożliwia uzyskanie bardzo złożonych kształtów i konturów. Dodatkową korzyścią w przypadku obróbki drogich materiałów są niskie koszty odpadów.
ZAAWANSOWANE STEROWANIE RUCHEM.
Pozwala na produkcję precyzyjnych części. Tradycyjne dysze wodne tną części z dokładnością w zakresie ±0,010" (0,25 mm). Jednak dzięki wykorzystaniu modeli matematycznych do uwzględnienia i skorygowania naturalnej krzywizny ruchomego strumienia wody nowoczesne precyzyjne strumienie wody z zaawansowanymi systemami sterowania, takimi jak OMAX IntelliMAX Software Suite, mogą wytwarzać części z ogólną tolerancją ±0,005" (±125μ). Najbardziej zaawansowane systemy posiadają sterowane komputerowo głowice tnące z kompensacją stożka i mogą kontrolować kluczowe wymiary części z dokładnością do ±0,001" (±25μ).
Korzyści wynikające z maszyn do cięcia wodą
JAKIE CZYNNIKI ZWIĄZANE Z WODĄ I ODPADAMI NALEŻY WZIĄĆ POD UWAGĘ?
Dawne maszyny do cięcia wodą miały zasłużoną zresztą reputację hałaśliwych i brudnych. Odsłonięty strumień wody jest głośny, a odsłonięty strumień wody ciernej może wyrzucać w powietrze wiele pyłu ciernego. Czynniki te zostały już wyeliminowane w nowoczesnych systemach poprzez proste cięcie cienkim strumieniem wody. Strumień wody redukuje poziom hałasu do poziomu niższego niż w przypadku większości maszyn i eliminuje występowanie pyłu poprzez zatrzymywanie cząstek stałych w wodzie. Maszyna do podwodnego cięcia strumieniem wody może być umieszczona w dowolnym miejscu, w którym można umieścić konwencjonalną obrabiarkę. Nie powstają żadne spaliny ani dym, a części nie są zanieczyszczane olejami do cięcia.
Maszyna do cięcia strumieniem wody generuje dwa strumienie odpadów. Nadmiar wody zawiera bardzo małe ilości cząstek stałych, które mogą być filtrowane, jeśli wymagają tego lokalne przepisy, a następnie jest on wysyłany bezpośrednio do kanalizacji. Kerf i odpady ścierniwa mogą zostać zutylizowane poprzez wysłanie na wysypisko śmieci. Jeśli cięty materiał jest trujący – jak na przykład ołów lub beryl – oba strumienie odpadów muszą zostać oczyszczone, aby spełnić przepisy dotyczące ochrony środowiska, a woda może zostać poddana recyklingowi.
JAKIE SĄ KOSZTY ZWIĄZANIE Z DZIAŁANIEM I KONSERWACJĄ MASZYNY DO CIĘCIA WODĄ?
Koszt eksploatacji maszyny do cięcia wodą wynosi od 25 do 30 USD za godzinę w przypadku materiałów eksploatacyjnych i części konserwacyjnych. Przy ciśnieniu roboczym powyżej 60 000 PSI (4 137 barów) wymagana jest większa ilość nakładów konserwacyjnych, a nieplanowane przestoje mogą się znacznie wydłużyć. Bardzo wysokie ciśnienia powodują wyższe koszty operacyjne ze względu na przyspieszone zużywanie się metalu w komponentach wysokociśnieniowych stosowanych w pompach i instalacjach hydraulicznych. Z tego powodu maszyny do cięcia strumieniem wody zwykle działają najbardziej ekonomicznie i niezawodnie w zakresie 60 000 PSI (4 137 barów) lub niższym.
Elementy podlegające konserwacji obejmują wszystkie części zwilżane przez wodę pod wysokim ciśnieniem oraz wszystkie części, przez które przepływa ścierniwo. Części dysz takie jak rurki mieszające mają czas eksploatacji od 30 do 60 godzin; kryzy z kamieniem szlachetnym mają czas eksploatacji ponad 500 godzin, a uszczelki pompy należy wymieniać co około 1000 godzin.
Należy zapoznać się z nowymi technikami rozwiązywania problemów i konserwacji, aby skutecznie obsługiwać maszyny do cięcia wodą, ale umiejętności, których należy się nauczyć, nie są trudne; możemy obsługiwać i konserwować niezawodnie wiele tysięcy maszyn, co generuje zysk dla właścicieli i wartość dodaną dla operatorów.
RELATED QUESTIONS
A number of factors go into calculating waterjet operational costs, including but not limited to consumable parts, pump horsepower, water supply cost, whether the machine is running one cutting head or two, abrasive cost, the type and thickness of the material being cut and the desired edge quality. Because of all these variables, the specific answer is, it depends on what you're doing with the waterjet. However, a very general operating cost range to run an OMAX waterjet is UDS $25-35 per hour, not including labor cost.
At operating pressures above 60,000 PSI (4,137 bar) more maintenance is required and unplanned downtime can increase dramatically. Ultra-high pressures result in higher operating costs due to accelerated metal fatigue in high pressure components used in pumps and plumbing. For this reason, waterjet cutting machines usually operate most economically and reliably in the range of 60,000 PSI (4,137 bar) or less.
Prudent machine shops calculate their service prices based on the price per part. OMAX software is the most accurate in the industry at predicting the cutting time and cost for a specific part. The cost data can be used for internal accounting reports or customized to include labor and other overhead costs to create a customer quote, all within the Intelli-MAX software.
What to do with that used abrasive tends to fall into three categories: disposing, recycling, and re-purposing. In most cases, used abrasive from a waterjet can be thrown out with other non-toxic garbage since garnet is a non-reactive, natural substance. However, if the abrasive has been used to erode toxic material and is contaminated with particles of toxic material such as lead or beryllium, it can't be simply thrown out with the trash and must be treated as toxic waste. A service that will periodically collect and properly dispose of your used abrasive can be employed to simplify this process.
For most locations in the U.S. and Canada, the answer is “no”. Most of the water that comes from a city's water supply in these countries can be used in an abrasive waterjet without any treatment. For those areas that fall into the exception, waterjet owners can save significant time and money by conditioning the water, no matter what brand of waterjet machine they're running. OMAX recommends all waterjet purchasers get a water quality analysis before buying. The water should be tested for "total dissolved solids" (TDS), not just for bacteria. Dissolved minerals in the water can do a lot of damage to the high-pressure equipment. Even if the parts per million of dissolved solids in your water initially tested within the allowable limit (typically at or below 250 ppm), you should periodically retest. Water quality can change when there is unusual weather or your water department switches reservoirs.
Read more at Do I Need To Treat The Water For My Waterjet? »