DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O MASZYNACH DO CIĘCIA WODĄ
JAKIE MATERIAŁY MOŻNA CIĄĆ WODĄ?
METALE
Maszyny do cięcia wodą tną wszystkie rodzaje metali: hartowaną stal narzędziową, aluminium, tytan i wiele metali egzotycznych, które okazują się trudne do cięcia za pomocą innych narzędzi lub procesów. Cięcie strumieniem wody daje gładką krawędź bez śladów przypalenia, pęknięć czy nadmiernych zadziorów. Ponadto, ponieważ strumień wody jest metodą cięcia na zimno, nie występują strefy wpływu ciepła.
Aluminium
Na systemach OMAX tnie się więcej aluminium niż jakiegokolwiek innego metalu, ponieważ tnie się on szybko i czysto.
Mosiądz
Stopy mosiądzu są cięte szybko i czysto za pomocą ściernego strumienia wody OMAX, bez zniekształceń termicznych.
Stal węglowa
Brak strefy wpływu ciepła strumienia ściernego oznacza, że stal nie jest zmieniana przez proces cięcia.
Miedź
Odbicie miedzi, które może być problemem dla laserów, nie jest problemem dla strumienia ściernego OMAX.
Stal nierdzewna
Stal nierdzewną można łatwo ciąć za pomocą systemów cięcia wodą przy użyciu ścierniwa OMAX, nawet 304, które są trudne do obróbki z innymi procesami bez ciepła lub zniekształcenia.
Tytan
Tytan można ciąć szybko i dokładnie bez zniekształceń termicznych i kruchości powierzchni. W przypadku cięcia wodą nie ma problemu stępionych narzędzi tnących, jak w przypadku tradycyjnych maszyn CNC.
Stal narzędziowa
Coraz więcej zakładów produkujących narzędzia i matryce odkrywa, że system OMAX jest cennym dodatkiem, zapewniającym precyzję bliską precyzji obróbki elektroerozyjnej przy nawet 10-krotnie większej prędkości.
ELEMENTY NATURALNE
Szkło, kamień czy drewno, maszyny do cięcia wodą potrafią wykonać produkt z niemal każdego dostępnego materiału. Dzięki specjalistycznym technikom, takim jak przebijanie pod niskim ciśnieniem, cięcie tylko wodą czy wspomaganie podciśnieniowe można doskonale obrabiać całą gamę naturalnych materiałów.
Płytka ceramiczna
Coraz więcej zakładów produkujących narzędzia i matryce odkrywa, że system OMAX jest cennym dodatkiem, zapewniającym precyzję bliską precyzji obróbki elektroerozyjnej przy nawet 10-krotnie większej prędkości.
Szkło
System OMAX jest szeroko stosowany do cięcia różnych produktów szklanych, od ultracienkich paneli dla smartfonów, przez grube wielowarstwowe panele kuloodporne dla pojazdów i budynków, po panele do witraży.
ELEMENTY NATURALNE
Granit
Przy stosowaniu ściernego strumienia wody na granicie nie ma obawy o odpryski, jak w przypadku konwencjonalnej piły.
Skóra
Strumień wody ściernej OMAX precyzyjnie tnie skórę z bardzo małą szerokością obrysu.
Marmur
Cięcie marmurowych blatów jest łatwe dzięki strumieniowi wody ściernej i nie trzeba się martwić o odpryski, jak w przypadku piły.
Drewno
W przypadku skomplikowanych wzorów lub w przypadku drewna zaimpregnowanego dodatkowymi środkami, maszyna do cięcia wodą z użyciem ścierniwa OMAX jest idealnym narzędziem do obróbki.
KOPMPOZYTY
Strumień wody ściernej ma duże zalety podczas cięcia włókien węglowych. Nie ma potrzeby wymiany narzędzi. Brak specjalnych względów lub ograniczeń wynikających z gromadzenia się ciepła. Brak topienia się. Brak niebezpiecznych oparów wymagających kosztownych urządzeń do uzdatniania powietrza. Każdy materiał wzmocniony włóknami, w tym indywidualne wzmocnione kevlarem uzbrojenie osobiste może, być szybko i czysto cięty bez wad, które występują przy konwencjonalnej obróbce.
AeroFIBER™
Dzięki niskiemu przebiciu ciśnieniowemu i kontroli cięcia materiałów warstwowych, strumień wody ściernej jest idealny dla AeroFIBER™.
Włókno węglowe
Cięcie tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem węglowym za pomocą strumienia wodnego ściernej OMAX ma wiele zalet: brak zapychania się lub zużywania narzędzi, brak konieczności wymiany narzędzi, brak specjalnych uwarunkowań lub ograniczeń wynikających z nagromadzenia ciepła, brak topienia się i brak niebezpiecznych oparów wymagających kosztownych urządzeń do uzdatniania powietrza.
FeroForm
FeroForm cięcie strzępienia przy strumieniu wody ściernej.
Wkłókno szklane
Włókno szklane można ciąć szybko i czysto, bez niebezpiecznego pyłu lub oparów, po prostu zanurzając materiał podczas cięcia.
G10
OMAX oferuje bardziej kontrolowaną obróbkę materiałów kompozytowych niwelując zagrożenie delaminacji.
Kevlar
Wzmocnione kevlarem uzbrojenie osobiste może być szybko i czysto przecięte za pomocą OMAX bez wytwarzania niebezpiecznego pyłu lub oparów.
Phenolic
Strumienie wody ściernej pozostawiają na fenolu gładką powierzchnię.
TWORZYWA SZTUCZNE I GUMA
Zniekształcenia materiału związane z obróbką tworzyw sztucznych na konwencjonalnych maszynach CNC nie mają już miejsca przy zastosowaniu metody cięcia na zimno za pomocą strumienia wody. Możliwość łatwej obróbki pianki, gumy i akrylu, jak również wszystkich wcześniej wymienionych materiałów daje waterjetom przewagę jako narzędziom o wielu zastosowaniach. Wszechstronność strumienia wody sprawia, że jest on niezbędny w każdym warsztacie.
Akryl
Akryl odlewany i wytłaczany można łatwo ciąć za pomocą funkcji przebijania niskociśnieniowego strumienia wody OMAX.
Pianka
Guma piankowa łatwo się tnie przy użyciu tylko dyszy wodnej bez ścierniwa.
Płyta Linoleum
Przycinanie płytek linoleum to dokładne wymiary bez zniekształceń materiału.
Plexiglas
Cięcie pod wodą zmniejsza prawdopodobieństwo unoszenia się wiórów i odłamków, które występują przy cięciu pleksi piłą statyczną.
Poliwęglan
Obróbka skomplikowanych projektów w poliwęglanie za pomocą strumienia wody ściernej jest łatwa i znacznie mniej czasochłonna niż przy użyciu standardowych urządzeń.
Guma
Guma miękka łatwo się tnie przy użyciu tylko dyszy wodnej bez ścierniwa. Guma wzmacniana włóknami i bardzo twarda guma może być cięta czysto za pomocą strumienia wody.
RELATED QUESTIONS
The high-level answer is that abrasive waterjets can cut through 12 inches of most materials. Many users report cutting material even thicker than that. Most abrasive waterjet cutting, however, is done in material that is 3 inches thick or less. Cutting thicker than that usually reduces the tolerance that can be maintained and increases the amount of time to cut a part.
Yes. Dual pressure piercing allows for piercing of glass with minimal risk of cracking. OMAX waterjet machines come standard with dual pressure capabilities. OMAX Machines also have a special "brittle mode" that works in conjunction with low-pressure piercing to slowly raise the pump pressure during the pierce to avoid a sudden shock to the material by a rapid change in pressure. Using these techniques reduces the risk of cracking, making glass cutting into a very profitable venture.
Yes, abrasive waterjets with OMAX premium software can perform etching in material.